濾袋它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散...

濾袋它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層。除塵濾袋縫制過程中需要注意的問題。

車縫濾袋是利用工業(yè)用三針兩線縫紉機(jī)進(jìn)行的對針刺氈類厚質(zhì)面料的縫制，這種工藝不但對設(shè)備要求高，對使用的線類及制作中的要求都是除塵除塵濾袋使用中得以良好狀態(tài)的保證。制作設(shè)備采用工業(yè)縫紉機(jī)進(jìn)行制作，非普通縫紉設(shè)備這樣輕松的。工人應(yīng)具備良好的技術(shù)，確保除塵濾袋制作中的針線的貼合度和注意縫制中應(yīng)用上下線的配合。
除塵濾袋袋身的縫制：袋身選用三針六線機(jī)縫制其線跡應(yīng)平直無浮線、跳線、掉道現(xiàn)象，其針距在3.3至4.2毫米之間，外側(cè)縫線跡距邊際2至3毫米，縫制較長過濾袋時線跡易發(fā)生改動現(xiàn)象，在縫制進(jìn)程中上下兩片同步縫行，防止過濾袋縫紉線跡發(fā)生改動。
除塵濾袋袋底的制作及縫制：袋底一般縫有加固層，其高度一般在60至100毫米。先將加固層縫成筒狀，然后縫到底部的外側(cè)，并將合縫線跡與過濾袋袋身的合縫隙線跡錯開，加固層的周向選用單針或雙針縫制1至2周，縫制袋底時，如選用單針線跡則縫線的間距控制在4至5毫米，且外側(cè)縫線線跡距邊際應(yīng)有4至5毫米的距離。
線縫過濾袋在使用初期受壓力擠壓，少量未濾液體會被擠出濾袋形成短路，降低過濾袋的終過濾效率。而熱熔縫過濾袋縫接采用先進(jìn)的超聲波熱熔技術(shù)，接縫沒有針孔，強(qiáng)度高，可提高過濾袋的整體過濾效率。
熱熔濾袋就是對除塵濾袋進(jìn)行熱熔粘結(jié)，采用先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，定尺寸織布打卷整軸濾料上設(shè)備加工。熱熔設(shè)備制作的濾袋加緊密，但應(yīng)適當(dāng)控制濾袋除塵器的風(fēng)速。熱熔使除塵濾袋整體成為一個桶狀形態(tài)，這種完全按照機(jī)械的設(shè)定操控的設(shè)備無疑將人工的成本降至低，但一般都是大量生產(chǎn)中才會使用這種工藝進(jìn)行加工。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。所以除塵濾袋縫制過程非常重要，更多濾袋資訊可以聯(lián)系我們。